志(zhì)達牌脫硫除塵器是國内從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工(gōng)作原理是：含硫氣體(tǐ)在渦輪增壓湍流裝置的作用下(xià)，以高速旋轉和擴散的狀态與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中(zhōng)和快，液膜始終接近中(zhōng)性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一(yī)種十分(fēn)優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬于高科技第三代産品。其技術核心是：建立在滲透表面更新理論基礎上，基于多項紊流摻混的強傳質機理，屬于用液體(tǐ)作爲分(fēn)離(lí)劑，從氣體(tǐ)、空氣或廢氣中(zhōng)分(fēn)離(lí)彌散的塵粒、煙塵和有害氣體(tǐ)并實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一(yī)體(tǐ)化，能耗低、占地面積小(xiǎo)、操作簡單、效率顯著、運行費(fèi)用低、無堵塞不結垢、系統運行穩定、壓阻損失少、适用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工(gōng)業廢堿液）等優勢。在國内外(wài)濕法除塵脫硫工(gōng)藝技術上，居領先水平。并且在燃煤工(gōng)業鍋爐應用中(zhōng)，實現零排放(fàng)的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一(yī)體(tǐ)化，不僅适合電(diàn)站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下(xià)，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一(yī)種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保産品。　除塵器就是用來除去(qù)氣相中(zhōng)的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一(yī)般爲濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導緻二次污染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流闆型、旋流柱型、浮球型、篩闆型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間内所能淨化氣體(tǐ)的體(tǐ)積量。單位爲每小(xiǎo)時立方米（m3/h）或每小(xiǎo)時标立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中(zhōng)重要的因素之一(yī)。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一(yī)般不能使除塵器在超過規定風量的情況下(xià)運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大(dà)幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能将風量選的過大(dà)，否則增加設備投資(zī)和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工(gōng)藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體(tǐ)溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大(dà)量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一(yī)溫度的氣體(tǐ)必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體(tǐ)必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一(yī)點不同于電(diàn)除塵，對電(diàn)除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電(diàn)阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工(gōng)藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又(yòu)一(yī)個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度将直接影響下(xià)列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大(dà)，同一(yī)過濾面積上積灰速度快，壓力損失随之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體(tǐ)的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下(xià)，其磨損量可以認爲與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一(yī)級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下(xià)的粉塵爲準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分(fēn)爲正壓和負壓兩種操作方式，爲減少風機磨損，入口濃度大(dà)的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放(fàng)濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大(dà)小(xiǎo)應以當地環保要求或用戶的要求爲準，袋式除塵器的排放(fàng)濃度一(yī)般都能達到50 g/Nm3以下(xià)。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體(tǐ)從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下(xià)列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體(tǐ)通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積确定了，那麽其處理風量的大(dà)小(xiǎo)就取決于過濾速度的選定，公式爲：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中(zhōng)： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
注明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分(fēn)，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾面積。
爲了提高清灰效果和連續工(gōng)作的能力，在設計中(zhōng)将袋除塵器分(fēn)割成若幹室（或區），每個室都有一(yī)個主氣閥來控制該室處于過濾狀态還是停濾狀态（在線或離(lí)線狀态）。當一(yī)個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀态（離(lí)線狀态），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱爲淨過濾面積。也就是說，淨過濾面積等于總過濾面積減去(qù)運行中(zhōng)必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下(xià)規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工(gōng)業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資(zī)省,占地面積小(xiǎo),過濾面積大(dà),工(gōng)作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一(yī)種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
爲有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,并根據生(shēng)産要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中(zhōng)堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中(zhōng)SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放(fàng)量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放(fàng)濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的标準要求。
(4)　利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工(gōng)況下(xià),進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,淨化後的煙塵排放(fàng)濃度明顯低于國家标準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電(diàn)機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分(fēn)流闆;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花闆;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離(lí)心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作爲鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。爲保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工(gōng)況下(xià),正常工(gōng)作或進行濾袋清灰操作,将除塵器分(fēn)組爲3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分(fēn)組也可并聯工(gōng)作,當其中(zhōng)一(yī)組濾袋進行清灰操作時,其他分(fēn)組濾袋則保持正常工(gōng)作。煙氣從除塵器下(xià)部進氣口切線進入,煙氣在除塵器内沿負壓氣道向前,一(yī)部分(fēn)塵粒因重力作用沉降于集塵鬥;另一(yī)部分(fēn)煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋内,淨化後氣體(tǐ)經引風機向外(wài)排放(fàng),從而達到集除煙塵、淨化氣體(tǐ)和保護大(dà)氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電(diàn)等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體(tǐ)危害大(dà))顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一(yī)段時間後,濾袋表面粘附和聚集起一(yī)定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀态下(xià)工(gōng)作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。爲了保證濾袋正常工(gōng)作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火(huǒ)時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開(kāi)通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(xiǎo)(30m2以内),可根據生(shēng)産需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體(tǐ)能力強,能有效地控制污染,尤其是淨化後煙塵排放(fàng)濃度明顯低于國家規定排放(fàng)标準,可應用于中(zhōng)小(xiǎo)型工(gōng)業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生(shēng)産運行費(fèi)用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體(tǐ)的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大(dà)氣環境,保護人體(tǐ)健康起着特殊作用。
5脫硫除塵器工(gōng)作原理
脫硫是控制二氧化硫排放(fàng)的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中(zhōng)的二氧化硫，并能生(shēng)産出高附加值的硫酸氨化肥産品。該鍋爐除塵設備利用一(yī)定濃度(此處以28%爲例)的氨水作爲脫硫劑，生(shēng)成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中(zhōng)使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體(tǐ)在脫硫除塵器中(zhōng)被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生(shēng)成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一(yī)步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生(shēng)成了可觀的副産品，達到一(yī)定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工(gōng)作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體(tǐ)多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵爲一(yī)體(tǐ)，爲噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一(yī)定的給水壓力下(xià)，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體(tǐ)與水霧充分(fēn)接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大(dà)提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水闆設計合理、獨特，脫水效果好。筒體(tǐ)内設有脫水裝置，脫水闆設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下(xià)，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小(xiǎo)、節水、節電(diàn)、運行費(fèi)用低。
煙氣從筒體(tǐ)下(xià)部自然引入，截面大(dà)、風速小(xiǎo)，因此煙氣阻力小(xiǎo)，主體(tǐ)阻力≤900Pa，系統阻力≤1200Pa。由于阻力小(xiǎo)，消耗動力也小(xiǎo)。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一(yī)方面節約水資(zī)源，另一(yī)方面防止污水流入下(xià)水道，造成二次污染，達到節水、節電(diàn)的作用，使運行費(fèi)用降低。
4、體(tǐ)積小(xiǎo)、重量輕、占地面積小(xiǎo)，安裝運輸方便。
本産品圓柱形體(tǐ)，屬整體(tǐ)結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大(dà)小(xiǎo)地面形勢，以左右吊挂，架空敷設等各種方式安裝，适應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，适應各種不同的工(gōng)作環境。
6、對煙氣中(zhōng)SO2的濃度波動适應性強，不同的脫硫工(gōng)藝可适應不同的煤中(zhōng)含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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上一(yī)個産品：脫硫除塵器