SF雙層油罐全稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”，雙層油罐主要以貯藏石油類制品、化學溶劑，可廣泛應用于化工(gōng)、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐産品相關标準：
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小(xiǎo)型立式、卧式油罐圖集
中(zhōng)國石化FF埋地雙層油罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大(dà)型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體(tǐ)料倉
結構特征與工(gōng)作原理
SF雙層油罐的構成，是由地下(xià)儲罐的鋼制内殼與形成危險洩漏檢測層的FRP制外(wài)層所形成的。同時在内殼中(zhōng)安裝危險物(wù)洩漏檢測用的洩漏檢測管。
鋼制強化玻璃纖維制雙層結構，在内部鋼殼與外(wài)部強化玻璃纖維層之間采用專利加工(gōng)方法，使内外(wài)層之間産生(shēng)0.1mm的空隙，即使内殼産生(shēng)洩漏，也能保證所容危險物(wù)僅在空隙中(zhōng)流動，不會馬上溢出外(wài)界污染環境，高效環保。同時該油罐配備了洩漏檢測儀，一(yī)旦内部産生(shēng)洩漏後，傳感器能夠感應洩漏流向流量産生(shēng)蜂鳴警報，保證用戶在時間停止使用并及時修補。從根本上切斷了危險物(wù)流出外(wài)界後産生(shēng)各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——安全性
内層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼闆制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強度大(dà)大(dà)提高；
外(wài)層——強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電(diàn)蝕性；
雙層之間采用專利工(gōng)藝技術，使其達到0.1mm的空隙，從根源上杜絕安全隐患的存在；
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——環保性
玻璃纖維外(wài)殼能夠充分(fēn)保護内部鋼殼不會受到外(wài)界的腐蝕。普通單層鋼制油罐因爲常年埋于地下(xià)，受到地下(xià)水氣的侵蝕以及電(diàn)解腐蝕，所以使用壽命很短，根據所處環境隻有5～10年的使用年限，并且油罐腐蝕後極易産生(shēng)損裂，導緻内容物(wù)品的洩漏；而S/F雙層油罐外(wài)部的玻璃纖維外(wài)殼是用特殊樹(shù)脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工(gōng)藝成型，并經過加壓減等多重檢測，來保證外(wài)部完全密封，在使用過程中(zhōng)不會有水氣進入内部侵蝕，同時玻璃纖維是絕緣物(wù)體(tǐ)，所以也不會産生(shēng)電(diàn)解腐蝕，這樣保證了雙層油罐在通常環境下(xià)至少能使用30年以上。
雙層結構，内有0.1mm的空隙，外(wài)層FRP保證了洩漏物(wù)不會直接滲漏污染土壤和水源；
外(wài)層FRP不會與地下(xià)水、鹽水等産生(shēng)電(diàn)解腐蝕現象；
外(wài)層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油産生(shēng)腐蝕現象；
洩漏檢測儀能夠24小(xiǎo)時全程監控，杜絕污染隐患;
洩露檢測系統，便于油罐的檢測和維護，保護了土壤的原生(shēng)态環境；
對環境的有效保護，免去(qù)了後期高額的環境治理費(fèi)用。
S/F雙層油罐三大(dà)特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該産品後能夠不需要建造地下(xià)儲油室，油罐可以直接埋于地下(xià)使用。一(yī)般普通單層鋼制油罐每年都需要進行維修和檢測，增加了維護時間和成本，而雙層油罐對内部鋼殼根本不需檢測，僅3年1次對玻璃纖維制外(wài)殼進行表面檢測，而且即使有異常現象，也可以用同種材料進行小(xiǎo)面積修補，省時省力。所以該産品大(dà)大(dà)降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍，至少可保證安全使用30年。
安裝便捷，大(dà)大(dà)縮短工(gōng)期，減少成本投入。
遠程監控系統便于日常及定期檢測，數字化控制，免去(qù)人工(gōng)複雜(zá)操作；
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10，大(dà)大(dà)節約了維護投入成本；
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大(dà)的提高，保證了設備的高效率使用，産品性價比高；
S/F雙層油罐的高效使用，大(dà)大(dà)保護和節約了能源，免去(qù)了能源洩漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格
