一(yī)、後固化問題
固化後起泡的主要原因是膠的蒸發量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發太晚，不能蒸發，造成玻璃鋼管道内殘渣，當管加熱固化後，殘餘蒸發被加熱膨脹，使管内殘餘的水分(fēn)蒸發量增加。它會使管子冒泡。
解決方法：控制蒸發量，适當增加軋制溫度，降低軋制速度，凝固後管子起皺的原因是膠含量高，适當降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。
二、玻璃鋼管道分(fēn)層原因：
1、膠布太舊(jiù)了；2、膠布量太小(xiǎo)或不均勻；3、熱輥溫度太低，樹(shù)脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上；4、膠布張力低；5、放(fàng)油劑用量太多，會弄髒芯布。
解決方案：1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹(shù)脂含量應适應質量要求；2、應增加熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結堅固；3、調節膠布張力；4、不需要使用除油劑或減少其用量。
三、内壁起泡
主要原因是導引頭布不靠近中(zhōng)間。
