（1）提前準備工(gōng)藝流程
機器設備調節；清潔磨具；纏pvc膜。
（2）制襯工(gōng)藝流程
内襯環氧樹(shù)脂配置；玻璃鋼管道原材料提前準備；内襯層制做；基本自查；進到内襯遠紅外(wài)線深層固化工(gōng)藝流程。
（3）遠紅外(wài)線深層固化
目的是能夠增強内襯層的固化度，改進管道的抗腐耐熱性能。
（4）全過程産品質量檢驗
在盤繞前再次确定内襯沒有氣泡、出氣孔，結晶狀，表面整平，無白(bái)斑病和部分(fēn)固化欠佳等狀況。查驗内襯是否達标，不達标的禁止上機操作盤繞。
（5）盤繞工(gōng)藝流程
将主要參數鍵入微型機，待内襯固化後，由微型機操縱用無堿無撚玻纖開(kāi)展往複盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外(wài)用100％環氧樹(shù)脂成分(fēn)的外(wài)保護層厚度。盤繞層的環氧樹(shù)脂成分(fēn)一(yī)般爲35％上下(xià)，其薄厚在于
玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
（6）紅外(wài)感應固化
産品進到固化保養環節，在固化全過程中(zhōng)要以适合的轉速比維持磨具翻轉，使其勻稱固化。固化全過程中(zhōng)應留意監管管身溫度，調節固化計劃方案。
（7）整修、出模
待産品的巴莫氏硬度大(dà)于30時，對其端口号開(kāi)展整修。随後用液壓機出模機将其和磨具分(fēn)離(lí)出來，并在其正中(zhōng)間一(yī)部分(fēn)按要求作标識。
（8）打壓試驗及放(fàng)置
每次玻璃鋼管道按照規定開(kāi)展打壓試驗，灌滿水，勻稱變壓至産品設計方案工(gōng)作壓力的1.5倍，并維持不少于2分(fēn)鍾，認真仔細産品的表面和氣壓表，水壓試驗達标後二點支撐點放(fàng)置産品。
