一(yī)、後固化問題
固化後起泡的主要原因是膠的蒸發量太高,軋制溫度低,軋制速度快,膠的蒸發太晚,不能蒸發,造成玻璃鋼管道内殘渣,當管加熱固化後,殘餘蒸發被加熱膨脹,使管内殘餘的水分(fēn)蒸發量增加。它會使管子冒泡。
解決方法:控制蒸發量,适當增加軋制溫度,降低軋制速度,凝固後管子起皺的原因是膠含量高,适當降低橡膠布的橡膠含量,降低軋制溫度。
二、玻璃鋼管道分(fēn)層原因:
1、膠布太舊(jiù)了;2、膠布量太小(xiǎo)或不均勻;3、熱輥溫度太低,樹(shù)脂熔化不好,膠布不能很好地粘在芯上;4、膠布張力低;5、放(fàng)油劑用量太多,會弄髒芯布。
解決方案:1、膠布的粘接劑含量和可溶性樹(shù)脂含量應适應質量要求;2、應增加熱輥溫度,使膠布通過熱輥,變軟變粘,使管芯粘結堅固;3、調節膠布張力;4、不需要使用除油劑或減少其用量。
三、内壁起泡
主要原因是導引頭布不靠近中(zhōng)間。