(1)提前準備工(gōng)藝流程
機器設備調節;清潔磨具;纏pvc膜。
(2)制襯工(gōng)藝流程
内襯環氧樹(shù)脂配置;玻璃鋼管道原材料提前準備;内襯層制做;基本自查;進到内襯遠紅外(wài)線深層固化工(gōng)藝流程。
(3)遠紅外(wài)線深層固化
目的是能夠增強内襯層的固化度,改進管道的抗腐耐熱性能。
(4)全過程産品質量檢驗
在盤繞前再次确定内襯沒有氣泡、出氣孔,結晶狀,表面整平,無白(bái)斑病和部分(fēn)固化欠佳等狀況。查驗内襯是否達标,不達标的禁止上機操作盤繞。
(5)盤繞工(gōng)藝流程
将主要參數鍵入微型機,待内襯固化後,由微型機操縱用無堿無撚玻纖開(kāi)展往複盤繞直到盤繞層薄厚。按照規定薄厚外(wài)用100%環氧樹(shù)脂成分(fēn)的外(wài)保護層厚度。盤繞層的環氧樹(shù)脂成分(fēn)一(yī)般爲35%上下(xià),其薄厚在于
玻璃鋼管道設計方案的抗壓強度和彎曲剛度的綜合性。
(6)紅外(wài)感應固化
産品進到固化保養環節,在固化全過程中(zhōng)要以适合的轉速比維持磨具翻轉,使其勻稱固化。固化全過程中(zhōng)應留意監管管身溫度,調節固化計劃方案。
(7)整修、出模
待産品的巴莫氏硬度大(dà)于30時,對其端口号開(kāi)展整修。随後用液壓機出模機将其和磨具分(fēn)離(lí)出來,并在其正中(zhōng)間一(yī)部分(fēn)按要求作标識。
(8)打壓試驗及放(fàng)置
每次玻璃鋼管道按照規定開(kāi)展打壓試驗,灌滿水,勻稱變壓至産品設計方案工(gōng)作壓力的1.5倍,并維持不少于2分(fēn)鍾,認真仔細産品的表面和氣壓表,水壓試驗達标後二點支撐點放(fàng)置産品。